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立足资源实况 勇于创新实践定向井技术准东采油厂21项特色技术介绍系列报道之一

来源:金沙直营赌场推荐 | 时间:2018-09-08

  克拉玛依日报(记者 青山 胡阳 通讯员 肖菲菲)近年来准东采油厂在“原油年产上百万”大会战中,立足资源实况,加强学习,解放思想,勇于创新实践,秉持“让采油变得更智慧、让安全变得容易、让环保变得简单、让管理变得科学”的理念,逐步形成了与准东油田相配套的一系列新技术、新设备、新工艺和新材料。这些特色技术中多数处于行业领先水平,部分迈进国内先进行列,个别达到世界先进水准。

  由于其中许多技术对新疆油田公司下属工程技术单位和采油生产单位都具有示范引领或推广应用价值,因此,新疆油田公司牵头,准东采油厂于4月19日至20日组织了特色技术交流推广会,集中分享展示了准东采油厂涉及采油、安全、环保和管理四大方面的21项特色技术。

  本系列报道将带领读者领略这21项特色技术,后期记者还将选取其中部分亮点技术进行重点报道,敬请关注。

  众所周知,石油行业近几年经历了一场“低油价的寒冬”,其影响至今仍然余波未消,危机中也蕴藏着机遇。此外,国家的土地政策、安全环保形势也发生着变化,石油行业的发展可以说陷入了困境之中。

  企业要发展,只能从创新中寻求答案,无杆泵采油正是新疆油田公司对于脱困、对于变革的一种大胆尝试。

  2014年年底,新疆油田公司就布局准东采油厂,开始了无杆泵采油的试验,经过两年的实践,取得了成功。电潜柱塞泵、电潜螺杆泵也逐步的进入了人们的视野。

  电潜柱塞泵系统是把直线电机与柱塞式抽油泵结合为一体的无杆采油技术,由位于井下的潜油直线电机直接连接驱动柱塞式抽油泵,通过电动机的直线往复运动,带动抽油泵的柱塞往复动作,将地层流体从井底举升到地面。主要由直线电机、抽油泵、电控柜、动力电缆和井口等几部分组成。

  电潜螺杆泵系统是一种结合了潜油电泵和螺杆泵优点的新型采油设备,将螺杆泵的地面驱动变成由电机直接通过减速器驱动。该系统去掉了抽油杆,解决了因抽油杆螺纹和接箍原因造成的脱扣、断杆及偏磨等问题,由于螺杆泵运动部件少,没有阀体和复杂流道,水力损失少,介质连续吸入和排出,不易砂卡,也不易产生气锁。因此,泵传送液体的种类范围较宽,包括高粘油、高含蜡油、含砂、含气原油,随着油田开发的进一步深入,稠油开采在整个油田开采中的比例不断增加,电动潜油螺杆泵是稠油开采的极具发展潜力的采油设备。

  1、技术先进。彻底解决了管杆偏磨问题,适用范围广,稠油井、定向井均可,液量选择空间大。

  4、管理方便。井口设施少,地面维护工作量小。自动化程度高,便于参数调整及日常管理。

  无杆泵采油一般采用普通钢管来悬挂电潜泵,井下电缆往往要包一层厚厚的铠甲来应对井下复杂的工作环境。而且电缆的固定费时费力。日常生产过程中油管会发生蠕动、修井作业中电缆会与油管发生摩擦、碰撞,这些都会对井下电缆造成损伤,而潜油电缆价格又及其昂贵。因此,玻璃钢敷缆复合连续油管因良好的综合性能,获得了青睐。

  玻璃钢敷缆复合连续油管将玻璃钢和连续油管工艺很好的结合在一起,能够有效的解决上述问题。玻璃钢敷缆复合连续油管结构分为6层,管内敷设有电缆9条,包括动力电缆3条,辅热电缆3条以及信号电缆3条。动力电缆负责将地面的电能传递至井下潜油泵为其提供动力。辅热电缆主要用于对井筒内流体的加热,降低流体入泵难度。信号电缆则负责将井下的数据信号传递至井口。3种电缆在管材内呈螺旋交叉分布,保证互不干扰。

  首先,作业车组包括升下井作业车和收放管作业车。升下井作业车实现了施工数据的实时监控、可存储。施工过程实现了独立作业,无需其它车辆配合。

  同时,配套完善了相应的修井设备及进口装置,研制了防顶防喷器、专用井口穿越方式、井口集液装置、井口清洗装置,解决了修井过程中的诸多难题。

  针对玻璃钢敷缆管断脱后复杂的井下状况,研制并改进了打捞工具,实施2井次,成功率100%。

  此外,准东采油厂针对常规潜油泵由于电缆绑缚在油管外,在提下过程中容易损坏的情况,研发了投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术,与常规潜油泵不同,投捞电缆式的电缆不是绑缚在油管外随管下入,而是从油管内下入。

  该技术的核心部位是电缆插头组件,必须确保其具有良好的密封性和稳定性,来实现电缆的井下对接。电缆的投捞对接技术,不仅可以应用于潜油螺杆泵,而且可以应用于潜油往复泵、潜油离心泵等举升系统,具有广阔的应用前景。

  自2015年11月开展投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术的研究和试验,对潜油电缆、井下电缆插接头、密封腔等多处进行研发、改进,成功实施6口井,最大下深2350米。平均泵效66.3%,与多种技术对比,该技术作业简单,投资低,节能明显。

  值得一提的是,基于玻璃钢敷缆复合连续油管、电潜柱塞泵系统、电潜螺杆泵系统、投捞电缆式电潜螺杆泵举升技术,准东采油厂成功首创了中国石油行业无杆泵采油示范区。

  准东采油厂吉7井区定向井的应用对稠油举升提出了更高的要求,为减少由于井斜造成的管杆偏磨、断脱,检泵周期短等情况,准东采油厂开展了连续杆内衬管螺杆泵举升技术试验。该技术主要由地面驱动装置、内衬油管、钢制连续抽油杆、螺杆泵组成。

  通过采用连续抽油杆,取消了抽油杆接箍,一方面降低了油流阻力,减小了杆和泵的工作负荷,减小了驱动装置的工作负荷,降低了设备运转和作业费用。

  另一方面将原来抽油杆与油管的点接触变为线接触,缓解了杆管偏磨,最终达到延长检泵周期的目的。

  截止2017年底,准东采油厂共应用连续杆内衬管螺杆泵举升工艺3口井,试验井均生产正常,最早应用的JD7059井截止2018年2月底已连续生产1019天。连续抽油杆费用与地面驱动螺杆泵专用承扭杆相比节省30%左右,且能耗更低。

  地面驱动螺杆泵举升技术主要针对准东采油厂吉7稠油油藏注水开发,分为直驱式和偏置式,整个系统主要由地面驱动装置、油管、抽油杆、螺杆泵等组成。通过螺杆泵金属转子在橡胶定子中的旋转来完成密封腔室的形成、推移和消失的过程,从而将井底原油输送到地面。在技术应用过程中,准东采油厂针对吉7井区油井井况以及螺杆泵技术存在的不足,进行了多方面技术改进。

  截止2017年底,吉7井区应用螺杆泵364口,平均下泵深度1413米,平均泵效55%,比有杆泵高30%;检泵周期660天,最长检泵周期已达到2448天;能耗为有杆泵的三分之一。同时,规范了各项操作规程和维护保养制度,建成吉7井区螺杆泵示范区。

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